גל הנע לחלקי חילוף של Motor Grader

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

תיאור קצר:

אנחנו יכולים לספק את רוב המותג הסיני.SHANTUI דרגת מנוע SG16 גל הנע, SHANTUI מדרגת מנוע SG14 גל מנוע, SHANTUI מדרגת מנוע SG18 פיר הנהג, SHANTUI מדרגת מדרגת SG21 פיר הנהג, SHANTUI מדרגת מנוע SG24 פיר הנהג, פיר מנוע מנוע גראדrX GR100 GRCMG‏100 דרגת מנוע GR165, גל מנוע XCMG GR180, גל מנוע, XCMG מדרגת מנוע GR215, מוט מנוע, SEM מדרגת מנוע SEM919, פיר מנוע SEM921, מוט מנוע SEM921, מוט מנוע SEM917 פיר הנהג 4180, LIUGONG Motor Grader 4200 גל נהג, LIUGONG Motor Grader 4215 ציר נהג, SANY Motor Grader STG190 גל נהג, SANY Motor Grader STG210 ציר הנהג, SANY Motor Grader 4215 Grader STG170 מנוע, 8MA דרגר מנוע STG1Z XZ8180 גל נהג, XGMA Motor Grader XZ8200 גל נהג

שלח לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

פיר נהג

מכיוון שיש הרבה סוגים של חלקי חילוף, אנחנו לא יכולים להציג את כולם באתר.אנא אל תהסס לפנות אלינו עבור אלה ספציפיים.

יתרון

1. אנו מספקים עבורך מוצרים מקוריים ואפטר-מרקט
2. מהיצרן ללקוח ישירות, חוסך את העלות שלך
3. מלאי יציב לחלקים רגילים
4. זמן אספקה בזמן, עם עלות משלוח תחרותית
5. מקצועי ובזמן לאחר השירות

אֲרִיזָה

קופסאות קרטון, או לפי בקשת הלקוחות.

תיאור

ה-Driver-shaft הוא אחד מחלקי המפתח של החלק המניע של שלדת מכונות הבנייה.הוא נתון לכיפוף מורכב, עומסי פיתול ועומסי השפעה גדולים במהלך השימוש, מה שמחייב את חצי הפיר בעל חוזק עייפות גבוה, קשיות ועמידות טובה בפני שחיקה.חיי השירות של החצי-פיר מושפעים לא רק מהתוכנית ומבחירת החומר בשלב תכנון תהליך המוצר, אלא גם תהליך ייצור הפרזול ובקרת האיכות של הפרזולים חשובים מאוד.
ניתוח איכות תהליך ואמצעי בקרה בתהליך הייצור
1 תהליך חיתוך
איכות ההחלקה תשפיע על איכות החישול החופשי שלאחר מכן ואפילו חישול מת.הפגמים העיקריים בתהליך ההרחקה הם כדלקמן.
1) האורך אינו סובלני.אורך ההחתמה ארוך מדי או קצר מדי, ארוך מדי עלול לגרום לפרזולים להיות חיוביים מדי בגודלם ובפסולת חומרים, וקצר מדי עלול לגרום לפרזולים להיות לא מרוצים או קטנים בגודלם.ייתכן שהסיבה לכך היא שמבלת המיקום הוגדרה בצורה שגויה או שמבצר המיקום רופף או לא מדויק במהלך תהליך ההסרה.
2) השיפוע של פני הקצה גדול.שיפוע משטח קצה גדול פירושו שהנטייה של משטח הקצה של הריק ביחס לציר האורך עולה על הערך המותר שצוין.כאשר השיפוע של פני הקצה גדול מדי, עלולים להיווצר קפלים במהלך תהליך החישול.הסיבה עשויה להיות שהמוט אינו מהודק במהלך ההחתמה, או שקצה השן של להב המסור הרצועה שחוק בצורה חריגה, או שהמתח של להב המסור קטן מדי, זרוע המנחה של מכונת המסור הרצועה אינה זהה. קו אופקי וכן הלאה.
3) ברר על הפנים הקצה.בעת ניסור חומר מוט, קוצים בדרך כלל נוטים להופיע בהפסקה הסופית.ריקים עם קוצים עלולים לגרום להתחממות יתר ושריפת יתר מקומית כאשר הם מחוממים, וקלים לקיפול ולפיצוח במהלך חישול.סיבה אחת היא שלהב המסור מזדקן, או ששיני המסור בלויות, לא חדות מספיק, או שללהב המסור יש שיניים שבורות;השני הוא שמהירות קו להב המסור אינה מוגדרת כראוי.בדרך כלל, להב המסור החדש יכול להיות מהיר יותר, ולהב המסור הישן איטי יותר.
4) סדקים בחזית הקצה.כאשר קשיות החומר אינה אחידה והפרדת החומרים רצינית, קל לייצר סדקים בפנים הקצה.עבור ריקים עם סדקי קצה, הסדקים יתרחבו עוד יותר במהלך הזיוף.
על מנת להבטיח את איכות ההדקה, ננקטו אמצעי הבקרה המונעים הבאים בתהליך הייצור: לפני ההפרדה, יש לוודא את מותג החומר, מפרט, כמות ומספר תנור ההיתוך (אצווה) בהתאם לתקנות התהליך וכרטיסי התהליך. .ובדוק את איכות פני השטח של מוטות הפלדה העגולים;ההחתמה מתבצעת בקבוצות לפי מספר החישול, מותג החומר, המפרט ומספר תנור ההיתוך (אצווה), ומספר החסר מצוין בכרטיס המעקב במחזור כדי למנוע ערבוב של חומרים זרים;בעת חיתוך החומר, יש ליישם בקפדנות את המערכת של "בדיקה ראשונה", "בדיקה עצמית" ו"בדיקת סיור".יש לבדוק את סבילות הממדים, שיפוע הקצה וקוד הקצה של הריק לעתים קרובות בהתאם לדרישות התהליך, והבדיקה מתאימה ומצב המוצר מסומן.ניתן לשנות את הסדר לאחר מכן;במהלך תהליך ההרחקה, אם נמצאו בחסר קפלים, צלקות, סדקי קצוות ופגמים גלויים אחרים, יש לדווח עליהם למפקח או לטכנאים לסילוקם בזמן;יש לשמור על ניקיון אתר ההדחה, עם דרגות חומר שונות ומספר תנור התכה (אצווה), מפרטים ומידות צריכים להיות ממוקמים בנפרד ומסומנים בבירור כדי למנוע ערבוב.אם נדרשת החלפה חומרית, יש להקפיד על נהלי האישור להחלפת חומר, וניתן לשחרר חומרים רק לאחר אישור.
2 תהליך חימום.
תהליך ייצור הפיר למחצה מחומם על ידי שתי שריפות, בילט החישול החופשי מחומם על ידי תנור גז, וחישול המות מחומם על ידי תנור חשמלי אינדוקציה, כך שהשליטה המונעת על רצף החימום מסובכת וקשה יותר;על מנת להבטיח את איכות החימום, גיבשנו את מפרטי האיכות הבאים:
כאשר תנור הגז מחומם, אסור להטעין ישירות את החומר באזור הטמפרטורה הגבוהה, ואסור לרסס את הלהבה ישירות על פני השטח של הריק;בעת חימום בתנור החשמלי, אסור לזהם את פני השטח של הריק בשמן.מפרטי החימום ייושמו על פי הדרישות של תקנות תהליך הפרזול המתאימות, וטמפרטורת החימום של 5-10 חתיכות ריקים תאומת במלואה לפני המשמרת כדי להוכיח שפרמטרי החימום יציבים ואמינים.לא ניתן לזייף את הבילט בזמן עקב בעיות ציוד וכלי עבודה.ניתן לעבד אותו על ידי קירור או מחוץ לכבשן.יש לסמן ולאחסן את הבילט הנדחף בנפרד;ניתן לחמם את הבילט שוב ושוב, אך מספר החימום אינו יכול לעלות על פי 3.יש לנטר את טמפרטורת החומר כאשר הריק מחומם בזמן אמת או באופן קבוע באמצעות מדחום אינפרא אדום, ולבצע את רישום החימום.
3 תהליך יצירת בילטים.
פגמים נפוצים במהלך ייצור בילט כוללים קוטר או אורך מוגזמים של מוט הביניים, סימני פטיש פני השטח ומעברי צעד גרועים.אם הקוטר של המוט חיובי מדי, יהיה קשה להכניס אותו לחלל במהלך חישול המות.אם המוט שלילי קטן, הקואקסיאליות של החישול עלולה להיות גרועה מדי בגלל הפער הגדול של המוט במהלך חישול המות;סימני פטיש משטח ומעבר שלבים לקויים עשויים להיות אפשריים להוביל לבורות או קפלים על פני השטח של הפרזול הסופי.
4 תהליך חישול וגיזום למות.
הפגמים העיקריים בתהליך חישול המות למחצה כוללים קיפול, מילוי לא מספיק, תת לחץ (לא פגיעה), חוסר יישור וכן הלאה.
1) קיפול.הקיפול של חצי הפיר נפוץ בקצה הקצה של האוגן, או בפילה המדרגה או באמצע האוגן, והוא בדרך כלל בצורת קשת או אפילו חצי עגול.היווצרות הקפל קשורה לאיכות הריק או ריק הביניים, תכנון, ייצור ושימון התבנית, הידוק התבנית והפטיש והפעלת הפרזול בפועל.בדרך כלל ניתן להבחין בקיפול בעין בלתי מזוינת כאשר הפרזול נמצא במצב אדום חם, אך בדרך כלל הוא יכול לעבור את בדיקת החלקיקים המגנטיים בשלב מאוחר יותר.
2) מלא חלקית בחוסר שביעות רצון.חוסר שביעות הרצון החלקי של הפרזולים למחצה מתרחש בעיקר בפינות העגולות החיצוניות של המוט או האוגן, המתבטא כשהפינות המעוגלות גדולות מדי או שהגודל אינו עומד בדרישות.חוסר שביעות רצון יביא להפחתת קצבת העיבוד של הפרזול, וכשהיא רצינית יבוטל העיבוד.הסיבות לאי שביעות הרצון עשויות להיות: העיצוב של בילט הביניים או הריק אינו סביר, קוטר או אורכו אינם מסויגים;טמפרטורת החישול נמוכה, ונזילות המתכת ירודה;השימון של תבנית החישול אינו מספיק;הצטברות אבנית תחמוצת בחלל התבנית וכו'.
3) אי מיקום.חוסר יישור הוא תזוזה של החצי העליון של החישול ביחס לחצי התחתון לאורך משטח הפרידה.מיקום שגוי ישפיע על מיקום העיבוד, וכתוצאה מכך קצבת עיבוד מקומי לא מספקת.הסיבות עשויות להיות: הפער בין ראש הפטיש למעקה המנחה גדול מדי;העיצוב של פער נעילת תבנית החישול אינו סביר;התקנת התבנית לא טובה.
5 תהליך חיתוך.
הפגם האיכותי העיקרי בתהליך החיתוך הוא הבזק שיורי גדול או לא אחיד.הבזק גדול או לא אחיד עלול להשפיע על מיקום העיבוד וההידוק.בנוסף להגדלת קצבת העיבוד המקומית, היא גם תגרום לסטיית העיבוד, ואף עלולה לגרום לחיתוך עקב חיתוך לסירוגין.הסיבה עשויה להיות: האגרוף של קוביית הגזירה, הרווח של התבנית לא תוכנן כראוי, או הקוביה בלויה והתיישנה
על מנת למנוע את הליקויים הנ"ל ולהבטיח את איכות הפרזולים, גיבשנו ואימצנו שורה של אמצעי מניעה ובקרה: קביעת גודל הריק או הריק הבינוני המתאים באמצעות סקירת עיצוב ואימות תהליך;בשלב תכנון ואימות התבניות, למעט התבנית הקונבנציונלית בנוסף לפריסת חללים, עיצוב גשר וממגורות, ניתנה תשומת לב מיוחדת לפילטים של מדרגות ולנעילת פערים למניעת קיפול והזזות מוטעות, בקרת איכות קפדנית של תהליך הברקה, חימום וחישול חינם בילטים, והתמקדות על פני השטח האלכסוניים של הבילט.דרגות וקורות על פני הקצה, מעבר שלב של בילט הביניים, אורך המוט וטמפרטורת החומר.